Falta de Coordinación en la Cadena de Suministro: Causas

La falta de coordinación en una cadena de suministro se produce cuando cada eslabón (fabricante, distribuidor, minorista) optimiza solo su propio objetivo local sin tener en cuenta el resto de la cadena, lo que reduce el beneficio conjunto y dispara los sobrecostes. Los efectos de esta falta de coordinación pueden ser fatales en todas sus fases. Como vimos en anteriores posts, el CPFR o lo que es lo mismo, la Planificación, Pronosticación y Reabastecimiento Colaborativos dentro de una Cadena siempre se tiene que tener en cuenta, porque el objetivo final y fundamental es satisfacer a la demanda.

El CPFR es un modelo de negocio usado para la gestión de la Cadena de Suministro. Pero si una Cadena de Suministro carece de coordinación en cada una de las etapas se producirá una evidente Falta de Coordinación.

¿Por qué se produce la falta de coordinación en la cadena de suministro?

Antes de repasar sus consecuencias, conviene entender qué la provoca. La cadena de suministro conecta a proveedores, fabricantes, distribuidores y minoristas, y basta con que uno de esos eslabones tome decisiones aisladas para que el conjunto se resienta. Las causas más habituales son:

• Descentralización de decisiones: cuando cada área o región de la empresa decide de forma independiente, sin un criterio común, es difícil que las decisiones locales encajen con el objetivo global de la cadena.
• Falta de información compartida: si cada eslabón trabaja solo con sus propios datos de demanda y stock, la incertidumbre se amplifica a medida que sube por la cadena.
• Distorsión de la información: cuando el pedido es prácticamente el único dato que se comparte entre etapas, la información se deforma en cada traspaso — es el mecanismo que provoca el efecto látigo.
• Falta de confianza entre socios: sin confianza, cada empresa de la cadena actúa de forma oportunista para proteger su propio margen, aunque eso perjudique el resultado conjunto.
• Falta de sincronización de datos: inventarios, pedidos y previsiones desactualizados o descoordinados entre sistemas son una de las causas más frecuentes de fallos de coordinación en la práctica.

Las fatales consecuencias de la Falta de Coordinación

Cuando no existe una concordancia en una Cadena de Suministro se llega a una gran Falta de Coordinación. Porque cada etapa al tratar de optimizar su objetivo local, emprende acciones que terminan perjudicando en el desempeño de la totalidad de la Cadena.

El impacto de la Falta de Coordinación en una Cadena de Suministro sobre varias de sus fases provoca los siguientes efectos:

• Se incrementa el Coste de fabricación: Una evidente falta de coordinación incrementa el coste de fabricación en una Cadena de Suministro y da como resultado del Efecto de Látigo.
• El Coste de inventario aumenta: Esta Falta de Coordinación hace, también, que se incremente el coste de inventario. Para manejar los cambios de incremento en la demanda se tiene que mantener un alto nivel de inventario, mucho más alto que el que se utilizaría si la Cadena de Suministro estuviera coordinada. En consecuencia, los costes de inventario se incrementan — una de las razones por las que muchas empresas recurren a metodologías como el Just in Time para reducir ese colchón de stock.
• El Tiempo de espera de reabastecimiento crece: La falta de coordinación incrementa los tiempos de espera de reabastecimiento en la cadena de suministro. Hay periodos en los que la capacidad y el inventario disponibles en ese momento no pueden satisfacer los pedidos entrantes. Esto da por resultado tiempos de espera de reabastecimiento más altos.
• Crece el coste de transporte: El tiempo de transporte necesario para cubrir los pedidos depende de la demanda que cada proveedor tiene que surtir. Como resultado del efecto látigo, los requerimientos de transporte fluctúan considerablemente de una semana a otra, así que las flotas y los operadores logísticos deben dimensionar su capacidad para picos de demanda que luego no siempre se repiten, lo que eleva el coste medio de transporte.
• Se incrementa el coste de mano de obra de recepción y envío: Una falta de coordinación incrementa los costes de mano de obra asociados al envío y la recepción, porque las necesidades de personal cambian constantemente con los pedidos. Para responder a esa fluctuación, cada etapa debe mantener personal excedente o recurrir a plantilla variable, y ambas opciones incrementan el coste total de mano de obra.
• Nivel de disponibilidad del producto incrementa el coste: La falta de coordinación, también, perjudica la disponibilidad de un producto y da por resultado desabastecimiento en una Cadena de Suministro. Las grandes oscilaciones en los pedidos hacen que sea más difícil surtir a tiempo a distribuidores y minoristas, por lo que es más probable que se queden sin existencias, lo que genera pérdidas para una Cadena de Suministro.

La Falta de Coordinación en una Cadena de Suministro funciona como una espiral: cada carencia de coordinación tiene un efecto negativo en el desempeño de cada etapa y, por tanto, daña las relaciones entre las diferentes fases, ya que existe una tendencia a culpar a otras etapas en lugar de asumir la parte propia. En definitiva, si hay comunicación eficaz no hay déficit de coordinación, que produce una pérdida de confianza entre las diferentes etapas de la cadena y dificulta cualquier esfuerzo de coordinación.