¿Cómo optimizar las áreas de almacenamiento en un almacén?
El almacén contribuye significativamente al desarrollo de la logística de la empresa y afecta a la rentabilidad del negocio en su conjunto.
Los indicadores de desempeño de un almacén se componen de muchos factores, incluida la ubicación de las áreas de almacenamiento en él.
- Parece que todo es sencillo, realicé el análisis “ABC”
- Determinada la frecuencia de envío de mercancías.
- Mercancías colocadas con la mayor frecuencia de liberación desde el almacén al área de envío.
Sin embargo, de hecho, la optimización de las ubicaciones de almacenamiento es toda una ciencia que tiene en cuenta varios factores. Por ejemplo, se pueden guardar juntos los llamados artículos de compañía de viaje. O agrupar los artículos del inventario entregados al almacén en un lote en áreas de almacenamiento. Aplicar un algoritmo de optimización del movimiento determinando la trayectoria mínima de movimiento para la recolección de carga.
Al optimizar las áreas de almacenamiento, es necesario tener en cuenta no solo los flujos de materiales, sino también los flujos de información: cómo se produce el flujo de documentos durante la aceptación y liberación de mercancías.
De nuestra práctica de consultoría podemos decir que muchas veces el énfasis principal está en cómo distribuir las áreas de almacenamiento y optimizarlas.
Pero lo que no se nota es que el conductor, al entrar en el almacén, debe dedicar tiempo a llegar al lugar donde se aceptan los documentos y luego entregarlos mediante un complejo procedimiento. O viceversa. El conductor camina durante unos 15 minutos por la zona del almacén para conseguir un pase, luego sacar documentos, etc. Como resultado, toda la optimización del almacén se multiplica por cero ya que no se produce pérdida de tiempo en el almacén.
Tabla de Contenidos
¿Quién puede realizar la optimización?
La solución más sencilla, pero no siempre eficaz. Son los empleados del almacén quienes pueden tomar las medidas necesarias y derivar los requisitos de optimización. Pero es necesario comprender su nivel de calificación relacionado con el análisis y la auditoría. ¿Hacen los cálculos correctamente y harán concesiones durante la optimización por conveniencia (reducción de requisitos) para ellos mismos (por ejemplo, para el gerente del almacén)?
Especialistas en auditoría externa y consultoría de almacén con experiencia en la organización del almacenamiento y que abordarán la optimización de manera imparcial, según sea necesario. Correcto y eficaz.
Acciones para optimizar las áreas de almacenamiento
El trabajo de optimización consta de varias etapas, en todas las etapas deben participar los especialistas relevantes y los autores de cambios.
Primera etapa, auditoría
Durante la auditoría se identifican los problemas y se examina qué hacer para minimizar los costos. Se identifican los procesos de negocio de la operación del almacén y los flujos de información y documentación que los soportan. Se identifican los problemas y se proponen soluciones.
Formación de equipos
Se forma un equipo de especialistas a los que se dotan de las competencias y recursos adecuados.
Las tareas se establecen en función de los resultados de la auditoría.
El equipo de optimización elabora un plan de optimización, establece objetivos y cómo alcanzarlos. ¿Qué hay que cambiar para esto y cómo?
Implementación de cambios
Se elabora un proyecto de cambios en la tecnología de operación del almacén con una descripción de (cambios) en los procesos comerciales. Teniendo en cuenta los cambios en el programa de información del almacén para el sistema de gestión informática. Hay un cambio en las operaciones de almacén y en la capacitación del personal.
Control de implementación de cambios.
El control es necesario para las pruebas y los ajustes oportunos durante la fase de transición. Análisis de la obtención del máximo efecto de las innovaciones.
Optimización de la colocación de productos
- A la hora de optimizar, es necesario tener en cuenta la eficiencia del área de almacén;
- Reducir el tiempo dedicado al control de inventario y la finalización de pedidos;
- Reducir los costos de logística de almacén;
- Proporcionar requisitos para sus condiciones de almacenamiento;
- Acceso gratuito al personal y al equipo del almacén;
- Distribuya la carga uniformemente entre las áreas del almacén, los empleados y el equipo;
- Determine las rutas óptimas para moverse por el almacén al recoger y colocar mercancías en el almacén.
Zonificación de almacenes
Zonificación por categorías de productos
Al organizar las ubicaciones de almacenamiento, puede dividir el área del almacén en zonas por categorías de productos y almacenar cada categoría en su propia zona. Por ejemplo, las mercancías frágiles se pueden colocar en una zona donde haya menos tráfico y no haya manipulación de cargas grandes. Esto reducirá el riesgo de dañar artículos frágiles debido a golpes y posibles daños.
Zonificación por ubicación de trabajo
Puede dividir el almacén por ubicación de determinado trabajo. El área de almacenamiento a largo plazo se encuentra más alejada de la puerta de embarque. La zona de preparación de pedidos, la zona de espera, cada zona se ubica en función de la rotación de mercancías, lo que reducirá el tiempo dedicado a la formación de pedidos. Los artículos que a menudo se envían y, por lo tanto, se llevan al almacén están ubicados en áreas más cercanas al área de recolección y envío.
Zona de rechazo
Los bienes que se encuentran defectuosos o que no cumplen con los requisitos se colocan en esta zona. En este caso, es necesario establecer un soporte documental claro con la ejecución de un informe que indique la discrepancia o defecto (daño). Las mercancías en esta zona se almacenan hasta que se toma una decisión sobre qué hacer con ellas. Esta zonificación permitirá eliminar los productos de mala calidad de las áreas de trabajo y en el futuro eliminará, entre otras cosas, el factor humano cuando se envían accidentalmente productos defectuosos y se generan costos adicionales.
Resumen de optimización de áreas de almacenamiento
Si se identifican correctamente las áreas problemáticas y se desarrolla con precisión un diseño técnico para su optimización, los cambios pueden generar importantes ahorros de recursos;
Aumentará la eficiencia en el uso del espacio del almacén, aumentará la eficiencia en el uso de empleados y equipos de almacén;
Se simplificarán los procesos de almacén para recogida, carga y envío.
Los gerentes que ordenaron o tomaron una decisión sobre la optimización deben tener en cuenta que se requiere una gran cantidad de trabajo y un seguimiento constante para completar las tareas y ajustar el trabajo a tiempo. Si la empresa no cuenta con los especialistas adecuados que puedan llevar a cabo medidas de reorganización y gestionar de manera competente el proceso, teniendo en cuenta los riesgos de la etapa de transición, entonces vale la pena contratar dichos especialistas externamente.
